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热流道模具表面外观差什么原因呢?
编辑:厦门博诺热流道科技有限公司   发布时间:2019-10-29

  热流道模具,浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差
  1.浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在比较大的残留应力。
  2.(1)浇口结构的改进。通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。
  主流道直浇口,其特点是流道直径较粗大,故直浇口处不易凝结,能保证深腔制品的熔体顺利注射;不会快速冷凝,塑件残留应力较小,适宜成型一模多腔的深腔制品,但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象,且直浇口残痕较大,甚至留下柱形料把,故直浇口处料温不可太高,且需稳定控制;直浇口特点同普通注塑基本相同 , 但在塑件上的残痕相对较小 ;点浇口的特点是塑件残留应力较小,冷凝速度适中,流涎、拉丝现象也不明显;可应用于大多数工程塑料,也是目前国内外热流道模塑使用较多的一类浇口形式,塑件质量较高,表面仅留有极小的痕迹;阀浇口具有残痕小、残留应力低,并不会产生流涎、拉丝现象,但阀口磨损较明显,在使用中随着配合间隙的增大又会出现流涎现象,此时应及时更换阀芯、阀口体。
  浇口形式的选择与被模塑的树脂性能密切相关。易发生流涎的低粘度树脂,可选择阀浇口。结晶型树脂成型温度范围较窄,阀浇口处的温度应适当较高,如POM、PPEX等树脂可采用带加热探针的浇口形式。无定型树脂如ABS、PS等成型温度范围较宽,由于鱼雷嘴芯头部形成熔体绝热层,阀浇口处没有加热元件接触,故可加快凝结。
  (2)温度的合理控制。若阀浇口区冷却水量不够,则会引起热量集中,造成流涎、滴料和拉丝现象,因此出现上述现象时应加强该区的冷却。
  (3)树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下,注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。


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